单螺杆造粒机规格尺寸「金纬机械常州」

立式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管及 PVC 加筋管生产线详细说明

公司研制开发的立式和卧式HDPE/PVC大口径双壁波纹管生产线，其产品主要应用于城市排水、排污系统。 经设计，精心制造的JWSBL立式和JWSBW卧式系列HDPE/PVC双壁波纹管全电脑挤出生产线，具有产量高、 挤出稳定和自动化程度高等优点。

针对管材制品不同直径、不同壁厚产量的需求，有多种规格型号的PVC双螺杆挤出主机可供选择。特殊设

计的螺杆结构，塑化均匀，产量高。

PVC挤出模头采用合金钢制造，内部流道经过镀铬高抛光处理，耐磨耐腐蚀；配合的定径套，制品生产速度快，管材

表面质量好；

PVC管材的切割机采用旋转夹紧装置，适应不同管径，免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构，可根据管

径大小及壁厚调节倒角大小，切断、倒角一步成型。配套可选在线扩口机。

管材挤出机生产线本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

机头的类型

   按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。

按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。

按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。

按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

  橡胶挤出机工作原理

   挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。

   胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

塑料管材设备主要参数：压缩比、长径比;螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等。

 (1)压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。

 (2)长径比：螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，在一定温度下，决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，提高螺杆转速的。