排水管材挤出生产线价格合理

管材的工艺流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→单螺杆塑料挤出机→定型水箱→履带牵引机→自动切割锯→收卷机。

　　挤出机生产线主要用于生产PVC、PE、PC等塑料型材产品的加工。生产线由单螺杆塑料挤出机，真空定型台，牵引机，自动切割锯，料架等组成。配备不同的模具，可生产各种塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。挤出机生产线的生产工艺流程简单，产量高，质量稳定，成本低等特点。

PE管材设备的性能特点

1、优异的物理性能

　　采用的进口聚乙烯原料既有良好的钢性、强度、也有很好的柔性、耐蠕变性，而且更有热熔连接性能优良的特点，有利于塑料管道的安装。

　　2、耐腐蚀，使用寿命长

　　在我国沿海地区，地下水位偏高，土地湿度大，使用无缝钢管必须防腐，且寿命只有30年，而PE管可耐多种化学介质的侵蚀，不需防腐处理。此外，它也不会促进藻类，细菌或真菌生长，正常使用备件下使用寿命可达50年。

pvc塑料管材设备分3个区段：加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段)，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。

物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。