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那么这种情况下，我们需要首先对设备进行停机检修，对设备螺杆和机筒等同心度进行测量并重新安装达标，如果无法做到达标状态，可能就需要寻找厂家重新采购新的螺杆进行维修。以上就是一些小编为您准备的一些关于挤出机挤出成型产品时为何发出“吱吱”声的相关资料，如有更多需求欢迎您来厂实地考察或来电详询，我们将为您提供专的业的技术指导和设备采购建议。我们为广大客户们提供了大量的塑料挤出机及挤出机生产线设备。有时我们接到客户反应双螺杆挤出机下料口有时会出现不下料的情况，严重影响企业生产的产品的质量。


首先，小编需要提前说明一下现代双螺杆挤出机一般是采用强制加料、饥饿式挤出的模式，所以一般情况下这种挤出机的下料口不是会出现不下料的状况的。但是在实际生产的过程中还是会不限不下料的情况。小编特意寻找了我们公司的技术人员和设备外派调试工程师们，了解到如果塑料双螺杆挤出机如果出现了下料口不下料的情况成因一般有三点：


塑料挤出机的生产线生产时的挤出成型工艺顺序如下：首先我们需要根据工艺配方把LLDPE树脂和一些助剂（阻燃剂等）进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中（温度控制在90℃）；比较后将物料加入到挤出机进行造粒生产，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。其中原料预混合时，我们为了提高阻燃剂和树脂的混合质量和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，加入量为阻燃剂的1.5%左右。


但是挤出机运行过程中会产生大量的剪切热，会造成温度上升，此时降温系统就会启动，降低到设定值后降温系统会停止工作。以上的操作不停的重复，时刻将设备温度维持在生产工艺要求范围内，期间不需要专人控制，节省了大量劳动力，并且避免了因人力失误造成不必要的损失。现在高速混合机广泛运用于塑料、精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料等行业，不知道大家有没有注意观察过，绝大部分混合机上都预留了排气装置。