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PVC木塑一步法挤出生产线

详细说明

一步法，即省去中间造粒这个环节，直接将原材料在一组设备内连续完成配混、制品挤出成型。该种方法优点是效率比较高，混炼塑化好，节能显著，生产成本降低。目前主要使用于PVC一类塑木产品的挤出成型加工较多，但该种方法对原料的配方、加料装置、配套的模具和挤出成型的设备要求较高，对生产员工的整体技术水平要求很高。

掌握一些技巧，便可以做到省电。

单螺杆塑料挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，当然这种方法也是比较常用的 ,但这样往往会在螺杆的温度到达-定的指标后,模头的温度还没有达到(模头这块的钢铁比较厚,面积比较大) ,因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保温 ,然后等模头的温度慢慢升到设定温度后才开始开机操作,这样的做法是省电的。

挤出机加料方式分类

① 重力加料：原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。

② 强制加料：原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。