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螺杆挤出机常见问题及处理在机械设备的使用中，出现这样或那样的问题是在所难免的，因此能及时发现问题并找出解决方法生产中就变得非常关键。在此我们对螺旋挤出机的一些常见问题进行分析并探讨的处理方法。一、挤出机常见问题及处理方法1. 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。1.1 原因及办法1.1.1 绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。


3.2 注意事项：超载时，电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。4. 机器“摆头”4.1 原因及办法4.1.1 “摆头”是螺旋挤出机的一个通病，这是因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。


优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。缺点：(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。


◎在基础上的高速，高产挤出。◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。◎ 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整挤出。◎特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。◎高扭力输出，特大推力轴承。◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。◎高硬度，高光洁度，超低噪音。◎PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。◎易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。◎根据需要可更换控制方式（控温仪表）。◎材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。◎***的入料口设计，具有的水冷装置。◎带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。